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1、開機前應檢(jian)查溫度控制是否靈敏，儀(yi)表(biao)是否失靈，冷(leng)卻水路是否暢通(tong)等。通(tong)常采用溫度計、通(tong)冷(leng)卻水等方法(fa)進行檢(jian)測。

2 、按擠出(chu)機操作規程將擠出(chu)機的(de)螺桿、機筒及模頭進行(xing)加熱，待溫(wen)度升到設定(ding)溫(wen)度后，須再保溫(wen)10分鐘左右(you)方能開機，使(shi)得機器各部分溫(wen)度趨于穩(wen)定(ding)。

3、開(kai)機(ji)前(qian)一定要將(jiang)模(mo)頭各部分聯接(jie)螺(luo)釘和螺(luo)栓(shuan)趁熱擰緊。在物料未被(bei)擠出之前(qian)，操作者不得站在口模(mo)的正前(qian)方(fang)，以防止螺(luo)栓(shuan)或螺(luo)釘斷裂而(er)產生傷害事故。

4、開始擠出時(shi)(shi)，螺桿(gan)轉速宜(yi)用(yong)慢(man)速，然后再逐(zhu)漸加快，以防止啟(qi)動時(shi)(shi)過(guo)載而損壞機(ji)件。

5、開機時，先加少(shao)量(liang)物(wu)料(liao)，并保持加料(liao)均衡，加料(liao)時要密切注意(yi)扭矩等(deng)各種表值(zhi)，待物(wu)料(liao)從模頭口模擠出來并牽上牽引(yin)設(she)備(bei)后(hou)，才能逐漸增加料(liao)量(liang)直至正常擠出。

6、開始牽引(yin)時，定(ding)型模與(yu)模頭(tou)應有(you)一定(ding)的(de)(de)距(ju)離(li)以便于牽引(yin)。將水路打開(注意不可將水澆到模頭(tou)，否則會引(yin)起模頭(tou)出料(liao)(liao)失常(chang)而導致斷料(liao)(liao)或堵(du)模)，形狀復雜空腔較小及一模多腔型材需將定(ding)型模的(de)(de)蓋板打開;在確認擠出物料(liao)(liao)塑化正常(chang)后(hou)，通過已設置(zhi)好的(de)(de)牽引(yin)繩將物料(liao)(liao)牽至(zhi)牽引(yin)機(ji)上。縮(suo)短(duan)定(ding)型臺與(yu)模頭(tou)之間的(de)(de)距(ju)離(li)，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速(su)度與(yu)牽引(yin)速(su)度基本平衡(heng)時，觀察型材至(zhi)正常(chang)擠出后(hou)再將定(ding)型臺與(yu)模頭(tou)距(ju)離(li)縮(suo)到理想(xiang)值。

7、若發現型(xing)(xing)坯(pi)(pi)在(zai)定(ding)型(xing)(xing)模(mo)入口端不成形(xing)或(huo)內(nei)筋(jin)粘(zhan)附(fu)于型(xing)(xing)材內(nei)腔面時，可用尖(jian)頭(tou)工具在(zai)首節定(ding)型(xing)(xing)模(mo)入口端型(xing)(xing)坯(pi)(pi)不成形(xing)部(bu)位或(huo)內(nei)筋(jin)部(bu)位戳(chuo)數個小(xiao)洞，使小(xiao)腔體與大氣貫通，型(xing)(xing)坯(pi)(pi)進(jin)定(ding)型(xing)(xing)模(mo)時呈開(kai)放式，便于形(xing)成負壓，促使型(xing)(xing)坯(pi)(pi)緊緊貼附(fu)于定(ding)型(xing)(xing)模(mo)的(de)模(mo)壁。

8、如遇堵模(mo)(未堵死)情況，應立(li)即將(jiang)(jiang)定型(xing)(xing)(xing)臺后(hou)移或提(ti)高牽引速度，或同時(shi)實施以上兩種(zhong)方案，然后(hou)再通過工藝調整以恢復(fu)正常(chang)生產。若已堵死實施上述方案無效(xiao)時(shi)，則(ze)應立(li)即將(jiang)(jiang)定型(xing)(xing)(xing)臺后(hou)移，并沿定型(xing)(xing)(xing)模(mo)鏟斷物料(liao)，關閉定型(xing)(xing)(xing)模(mo)的水氣(qi)，降低牽引速度，將(jiang)(jiang)型(xing)(xing)(xing)材從定型(xing)(xing)(xing)模(mo)中緩慢拉出。如果有(you)部(bu)分型(xing)(xing)(xing)材斷在定型(xing)(xing)(xing)模(mo)中，則(ze)需拆開定型(xing)(xing)(xing)模(mo)，并將(jiang)(jiang)殘料(liao)徹底清除干凈。

9、停機(ji)時一般(ban)需先加停機(ji)料(liao)將(jiang)機(ji)內的生產料(liao)擠(ji)出排盡(jin)，然后停機(ji)并(bing)趁熱拆卸模頭進行(xing)清(qing)模處理。

1、在維(wei)護與(yu)清理(li)過程中裝(zhuang)卸或清理(li)不當，是損傷(shang)模具(ju)的主要原因之(zhi)一。因此，模具(ju)的拆(chai)卸與(yu)清理(li)應由(you)專業(ye)人員(yuan)完(wan)成。

2、模頭在拆卸清理(li)時應使用紫銅器件(jian)。

3、模頭拼合面(密封面)可用細(xi)油石或(huo)金相砂紙予以清理。

4、模具有裝配(pei)之前，流(liu)道應用金相砂紙拋(pao)光至低(di)粗糙(cao)度，并涂以薄層(ceng)有機硅酯(zhi)，以便(bian)在長(chang)期(qi)儲(chu)存過程中(zhong)減少氣體和水份腐蝕(shi)保(bao)護流(liu)道。

5、在(zai)裝(zhuang)配過程中，所有的螺栓(shuan)、螺釘承載表面(mian)及螺紋(wen)，都必(bi)須涂有高溫潤(run)滑(hua)脂(zhi)。

6、定型模在拆卸時(shi)，應注意避免(mian)碰撞;安裝時(shi)，應按型板順(shun)序號(hao)排列安裝。

7、水箱(xiang)在日常維護(hu)中(zhong)應確保定型塊裝入后四側(ce)留有適當調節(jie)活動空間。

1、模具應(ying)貯存(cun)在干燥、清潔通風(feng)的庫(ku)房內，嚴(yan)禁與腐(fu)蝕品同庫(ku)存(cun)放;

2、模(mo)具使用完畢，必須清理干凈，重新組裝(zhuang)好。油封(feng)后，存入庫房;

3、模具(ju)應存放在專用的模具(ju)儲存架上，確保擺放安全、存取方便。